Optimalizačné stratégielaser v pevnej fáze
Optimalizácia laserov v pevnej fáze zahŕňa niekoľko aspektov a nasledujúce sú niektoré z hlavných optimalizačných stratégií:
Optimálny tvar laserového kryštálu: pásik: veľká plocha na odvod tepla, čo prispieva k tepelnému manažmentu. Vlákno: veľký pomer povrchu k objemu, vysoká účinnosť prenosu tepla, ale venujte pozornosť sile a stabilite vlákna pri inštalácii. Plech: Hrúbka je malá, ale pri inštalácii by sa mal zohľadniť vplyv sily. Okrúhla tyč: plocha na odvod tepla je tiež veľká a mechanické namáhanie je menej ovplyvnené. Koncentrácia dopingu a iónov: Optimalizujte koncentráciu dopingu a iónov v kryštáli, zásadne zmeňte absorpciu a účinnosť konverzie kryštálu na svetlo čerpania a znížte tepelné straty.
Režim odvádzania tepla s optimalizáciou tepelného manažmentu: bežné režimy odvádzania tepla sú ponorené kvapalinové chladenie a plynové chladenie, ktoré je potrebné zvoliť podľa konkrétneho scenára aplikácie. Na optimalizáciu účinku odvádzania tepla zvážte materiál chladiaceho systému (napríklad meď, hliník atď.) a jeho tepelnú vodivosť. Regulácia teploty: Použitie termostatov a iných zariadení na udržanie laseru v stabilnom teplotnom prostredí, aby sa znížil vplyv teplotných výkyvov nalaserový výkon.
Optimalizácia režimu čerpania: bočné čerpadlo, uhlové čerpadlo, povrchové čerpadlo a koncové čerpadlo sú bežné režimy čerpania. Koncové čerpadlo má výhody vysokej účinnosti spojenia, vysokej účinnosti konverzie a prenosného režimu chladenia. Bočné čerpanie je prospešné pre zosilnenie výkonu a rovnomernosť lúča. Uhlové čerpanie kombinuje výhody čelného čerpania a bočného čerpania. Zaostrovanie a rozloženie výkonu lúča čerpadla: Optimalizujte zaostrenie a rozloženie výkonu lúča čerpadla, aby ste zvýšili účinnosť čerpania a znížili tepelné účinky.
Optimálna konštrukcia rezonátora a výstupnej väzby: vyberte vhodnú odrazivosť zrkadla dutiny a dĺžku dutiny na dosiahnutie viacvidového alebo jednomódového výstupu laseru. Výstup jedného pozdĺžneho módu sa realizuje nastavením dĺžky dutiny a zlepšuje sa výkon a kvalita vlnoplochy. Optimalizácia výstupnej väzby: Upravte priepustnosť a polohu výstupného zrkadla na dosiahnutie vysokej účinnosti výstupu.laser.
Optimalizácia materiálu a procesu Výber materiálu: Podľa potrieb aplikácie laseru vyberte vhodné materiály zosilňovacieho média, ako napríklad Nd:YAG, Cr:Nd:YAG atď. Nové materiály, ako napríklad transparentná keramika, majú výhody krátkeho času prípravy a jednoduchého dopovania s vysokou koncentráciou, ktoré si zaslúžia pozornosť. Výrobný proces: Použitie vysoko presných obrábacích zariadení a technológií na zabezpečenie presnosti spracovania a presnosti montáže laserových komponentov. Jemné obrábanie a montáž môžu znížiť chyby a straty v optickej dráhe a zlepšiť celkový výkon laseru.
Hodnotenie a testovanie výkonu Ukazovatele hodnotenia výkonu: vrátane výkonu laseru, vlnovej dĺžky, kvality vlnoplochy, kvality lúča, stability atď. Testovacie zariadenie: Použitieoptický merač výkonu, spektrometer, senzor vlnového frontu a ďalšie zariadenia na testovanie výkonu lasera. Prostredníctvom testovania sa včas zistia problémy laseru a prijmú sa zodpovedajúce opatrenia na optimalizáciu výkonu.
Neustále inovácie a technológie Sledovanie technologických inovácií: venovať pozornosť najnovším technologickým trendom a vývojovým trendom v oblasti laserov a zavádzať nové technológie, nové materiály a nové procesy. Neustále zlepšovanie: Neustále zlepšovanie a inovácie na existujúcom základe a neustále zlepšovanie výkonu a úrovne kvality laserov.
Stručne povedané, optimalizácia tuhých laserov musí vychádzať z mnohých aspektov, ako sú laserový kryštál, tepelný manažment, režim čerpania, väzba rezonátora a výstupu, materiál a proces a hodnotenie a testovanie výkonu. Prostredníctvom komplexných politík a neustáleho zlepšovania je možné neustále zlepšovať výkon a kvalitu tuhých laserov.
Čas uverejnenia: 15. októbra 2024