Ako optimalizovať lasery v pevnej fáze

Ako optimalizovaťtuhé lasery
Optimalizácia laserov v pevnej fáze zahŕňa niekoľko aspektov a nasledujúce sú niektoré z hlavných optimalizačných stratégií:
1. Optimálny výber tvaru laserového kryštálu: pásik: veľká plocha rozptylu tepla, čo prispieva k tepelnému manažmentu. Vlákno: veľký pomer povrchu k objemu, vysoká účinnosť prenosu tepla, ale venujte pozornosť sile a stabilite inštalácie optického vlákna. Plech: Hrúbka je malá, ale pri inštalácii by sa mal zohľadniť vplyv sily. Okrúhla tyč: plocha rozptylu tepla je tiež veľká a mechanické namáhanie je menej ovplyvnené. Koncentrácia dopingu a iónov: Optimalizácia koncentrácie dopingu a iónov kryštálu, zásadná zmena absorpcie a účinnosti konverzie kryštálu na svetlo čerpania a zníženie tepelných strát.
2. Režim odvádzania tepla optimalizáciou tepelného manažmentu: bežné režimy odvádzania tepla sú imerzné kvapalinové chladenie a plynové chladenie, ktoré je potrebné zvoliť podľa konkrétnych scenárov aplikácie. Na optimalizáciu účinku odvádzania tepla zvážte materiál chladiaceho systému (napríklad meď, hliník atď.) a jeho tepelnú vodivosť. Regulácia teploty: Použitie termostatov a iných zariadení na udržanie laseru v stabilnom teplotnom prostredí, aby sa znížil vplyv teplotných výkyvov na výkon lasera.
3. Optimalizácia výberu režimu čerpania: bočné čerpanie, uhlové čerpanie, čelné čerpanie a koncové čerpanie sú bežné režimy čerpania. Koncové čerpanie má výhody vysokej účinnosti spojenia, vysokej účinnosti konverzie a prenosného režimu chladenia. Bočné čerpanie je prospešné pre zosilnenie výkonu a rovnomernosť lúča. Uhlové čerpanie kombinuje výhody čelného a bočného čerpania. Zaostrovanie a rozloženie výkonu čerpacieho lúča: Optimalizujte zaostrenie a rozloženie výkonu čerpacieho lúča, aby ste zvýšili účinnosť čerpania a znížili tepelné účinky.
4. Optimalizovaný návrh rezonátora prepojeného s výstupom: vyberte vhodnú odrazivosť a dĺžku zrkadla dutiny na dosiahnutie viacmódového alebo jednomódového výstupu laseru. Výstup jedného pozdĺžneho módu sa realizuje nastavením dĺžky dutiny a zlepšuje sa výkon a kvalita vlnoplochy. Optimalizácia výstupného prepojenia: Upravte priepustnosť a polohu výstupného zrkadla pre dosiahnutie vysokoúčinného výstupu laseru.
5. Optimalizácia materiálu a procesu Výber materiálu: Podľa potrieb aplikácie laseru vyberte vhodný materiál zosilňovacieho média, ako napríklad Nd:YAG, Cr:Nd:YAG atď. Nové materiály, ako napríklad transparentná keramika, majú výhody krátkeho času prípravy a jednoduchého dopovania s vysokou koncentráciou, ktoré si zaslúžia pozornosť. Výrobný proces: Použitie vysoko presných obrábacích zariadení a technológií na zabezpečenie presnosti spracovania a presnosti montáže laserových komponentov. Jemné obrábanie a montáž môžu znížiť chyby a straty v optickej dráhe a zlepšiť celkový výkon lasera.
6. Hodnotenie a testovanie výkonu Ukazovatele hodnotenia výkonu: vrátane výkonu laseru, vlnovej dĺžky, kvality vlnoplochy, kvality lúča, stability atď. Testovacie zariadenie: Použitieoptický merač výkonu, spektrometer, senzor vlnového frontu a ďalšie zariadenia na testovanie výkonulaserProstredníctvom testovania sa včas zistia problémy s laserom a prijmú sa zodpovedajúce opatrenia na optimalizáciu výkonu.
7. Neustále inovácie a technológie Sledovanie technologických inovácií: venovať pozornosť najnovším technologickým trendom a vývojovým trendom v oblasti laserov a zavádzať nové technológie, nové materiály a nové procesy. Neustále zlepšovanie: Neustále zlepšovanie a inovácie na existujúcom základe a neustále zlepšovanie výkonu a úrovne kvality laserov.
Stručne povedané, optimalizácia laserov v pevnej fáze musí začať z mnohých hľadísk, ako napríkladlaserový kryštál, tepelný manažment, režim čerpania, rezonátorové a výstupné prepojenie, materiál a proces a hodnotenie a testovanie výkonu. Prostredníctvom komplexných politík a neustáleho zlepšovania je možné neustále zlepšovať výkon a kvalitu laserov v pevnej fáze.