Ako optimalizovať pevnolátkové lasery

Ako optimalizovaťpevnolátkové lasery
Optimalizácia pevnolátkových laserov zahŕňa niekoľko aspektov a nižšie sú niektoré z hlavných optimalizačných stratégií:
1. Optimálny výber tvaru laserového kryštálu: pásik: veľká plocha rozptylu tepla, čo prispieva k tepelnému manažmentu. Vlákno: pomer veľkého povrchu k objemu, vysoká účinnosť prenosu tepla, ale dávajte pozor na silu a stabilitu inštalácie optického vlákna. Plech: Hrúbka je malá, ale pri inštalácii je potrebné zvážiť silový efekt. Okrúhla tyč: oblasť rozptylu tepla je tiež veľká a mechanické namáhanie je menej ovplyvnené. Dopingová koncentrácia a ióny: Optimalizujte dopingovú koncentráciu a ióny kryštálu, zásadne zmeňte účinnosť absorpcie a premeny kryštálu na svetlo čerpadla a znížte tepelné straty.
2. Optimalizácia tepelného manažmentu Režim odvodu tepla: chladenie ponornou kvapalinou a chladenie plynom sú bežné režimy odvodu tepla, ktoré je potrebné zvoliť podľa konkrétnych aplikačných scenárov. Zvážte materiál chladiaceho systému (ako je meď, hliník atď.) a jeho tepelnú vodivosť, aby sa optimalizoval efekt rozptylu tepla. Regulácia teploty: Použitie termostatov a iných zariadení na udržanie lasera v stabilnom teplotnom prostredí, aby sa znížil vplyv kolísania teploty na výkon lasera.
3. Optimalizácia režimu čerpania výber režimu čerpania: bočné čerpanie, Uhlové čerpanie, čelné čerpanie a koncové čerpanie sú bežné čerpacie režimy. Koncové čerpadlo má výhody vysokej účinnosti spojenia, vysokej účinnosti konverzie a prenosného režimu chladenia. Bočné čerpanie je prospešné pre zosilnenie výkonu a rovnomernosť lúča. Uhlové čerpanie kombinuje výhody tvárového a bočného čerpania. Zaostrenie lúča čerpadla a distribúcia výkonu: Optimalizujte zaostrenie a distribúciu výkonu lúča čerpadla, aby ste zvýšili účinnosť čerpania a znížili tepelné účinky.
4. Optimalizovaná konštrukcia rezonátora rezonátora spojená s výstupom: vyberte vhodnú odrazivosť a dĺžku zrkadla dutiny, aby ste dosiahli multimódový alebo jednomódový výstup lasera. Výstup jedného pozdĺžneho režimu sa realizuje úpravou dĺžky dutiny a zlepšuje sa výkon a kvalita čela vlny. Optimalizácia výstupnej spojky: Nastavte priepustnosť a polohu zrkadla výstupnej spojky, aby ste dosiahli vysoko účinný výstup lasera.
5. Optimalizácia materiálu a procesu Výber materiálu: Podľa aplikačných potrieb lasera vyberte vhodný materiál zosilneného média, ako je Nd:YAG, Cr:Nd:YAG atď. Nové materiály, ako je priehľadná keramika, majú výhody krátkej prípravné obdobie a ľahký doping vysokej koncentrácie, ktoré si zaslúžia pozornosť. Výrobný proces: Použitie vysoko presného spracovateľského zariadenia a technológie na zabezpečenie presnosti spracovania a presnosti montáže laserových komponentov. Jemné opracovanie a montáž môže znížiť chyby a straty v optickej dráhe a zlepšiť celkový výkon lasera.
6. Hodnotenie výkonu a testovanie Indikátory hodnotenia výkonu: vrátane výkonu lasera, vlnovej dĺžky, kvality čela vlny, kvality lúča, stability atď. Testovacie zariadenie: Použitieoptický merač výkonu, spektrometer, vlnový snímač a ďalšie vybavenie na testovanie výkonulaser. Prostredníctvom testovania sa včas zistia problémy lasera a prijmú sa zodpovedajúce opatrenia na optimalizáciu výkonu.
7. Neustále inovácie a technológie Sledovanie technologických inovácií: venovať pozornosť najnovším technologickým trendom a vývojovým trendom v laserovej oblasti a zavádzať nové technológie, nové materiály a nové postupy. Neustále zlepšovanie: Neustále zlepšovanie a inovácie na existujúcom základe a neustále zlepšovanie výkonu a úrovne kvality laserov.
Stručne povedané, optimalizácia pevnolátkových laserov musí začať z mnohých aspektov, ako naprlaserový kryštál, tepelný manažment, režim čerpania, rezonátor a výstupná väzba, materiál a proces a hodnotenie a testovanie výkonu. Prostredníctvom komplexnej politiky a neustáleho zlepšovania možno výkon a kvalitu pevnolátkových laserov neustále zlepšovať.